模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆
1 范圍
本標準規(guī)定了模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的分類和結(jié)構(gòu)形式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以不飽和樹脂、聚苯乙烯、苯乙烯、短切玻璃纖維和填料為主要原料，添加引發(fā)劑、阻聚劑、增稠劑、內(nèi)脫模劑、穩(wěn)定化助劑、顏料和聚乙烯薄膜等經(jīng)過玻璃纖維短切鋪氈、漿料被覆、壓實和增稠制成片狀模塑料（SMC），再經(jīng)熱壓成型的模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的測定
GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 1447-2005 纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1448-2005 纖維增強塑料壓縮性能試驗方法
GB/T 1449-2005 纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB/T 2408-2008 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法
ISO 2577-2007 塑料 熱固性模塑材料收縮率的測定
GB/T 3854-2017 增強塑料巴柯爾硬度試驗方法
GB/T 3857-2017 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法
GB/T 14153-1993 硬質(zhì)塑料落錘沖擊試驗方法通則
GB/T 16422.2-2014 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分：氙弧燈
GB/T 26125-2011 電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)的檢測方法
3 分類和結(jié)構(gòu)形式
3.1 分類
3.1.1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆按照使用位置分為兩種，分別是：室內(nèi)花盆和室外花盆。
3.1.2 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆按照尺寸大小分為A、B、C、D、F、F等，如表1所示。
表1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆尺寸分類
種類 | 長（mm） | 寬（mm） | 高（mm） |
A | 500 | 300 | 310 |
B | 600 | 300 | 310 |
C | 800 | 320 | 300 |
D | 975 | 370 | 320 |
E | 975 | 370 | 450 |
F | 1500 | 500 | 500 |
3.2 結(jié)構(gòu)形式
模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆結(jié)構(gòu)（長L * 寬W * 高H * 厚D），如圖1所示：
圖1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆結(jié)構(gòu)
4 要求
4.1 玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料的要求
玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料的性能應(yīng)符合表2中的要求。
表2 玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料性能指標
項目 | 單位 | 指標 |
拉伸強度 | MPa | ≥50 |
彎曲強度 | MPa | ≥120 |
壓縮強度 | MPa | ≥100 |
吸水率 | % | ≤0.20 |
收縮率 | % | ≤0.15 |
4.2 花盆的外觀尺寸要求
4.2.1 外觀要求
4.2.1.1 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的表面應(yīng)完整、材質(zhì)均勻和無影響產(chǎn)品使用的缺陷。
4.2.1.2 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的底面和側(cè)面平整且表面不應(yīng)有拱度。
4.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸要求
模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表3中的要求。
表3 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆尺寸要求
項目 | 單位 | 指標 |
厚度 | mm | D ± 1.0 |
長度 | mm | L ± 10 |
寬度 | mm | W ± 10 |
高度 | mm | H ± 10 |
4.3 花盆的性能要求
模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的技術(shù)要求應(yīng)符合表4中的要求。
表4 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆技術(shù)要求
檢驗項目 | 檢驗指標 |
撞擊破壞試驗 | 2次撞擊后，僅產(chǎn)生裂縫， 不產(chǎn)生大于4cm2的碎片。 |
300h耐候性試驗 | 表面未出現(xiàn)明顯粉化、裂紋現(xiàn)象； 變色評級4-5級。 |
燃燒性能、等級 | HB |
表面電阻率 | ≥1.0×1012 |
耐化學(xué)介質(zhì)性能 30%硫酸，24h 5%鹽酸，24h 5%硝酸，24h 10%氨水，24h 10%氫氧化鈉，24h 飽和碳酸鈉溶液，24h | 重量變化率 < ±5% 巴氏硬度變化率 < ±5%
|
4.4 花盆的環(huán)保要求
模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的環(huán)保性能應(yīng)符合表5中的要求。
表5 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆環(huán)保要求
檢驗項目 | 單位 | 檢驗指標 |
鉛含量 | mg/kg | ≤100 |
汞含量 | mg/kg | ≤100 |
鎘含量 | mg/kg | ≤100 |
六價鉻含量 | mg/kg | ≤100 |
多溴聯(lián)苯含量 | mg/kg | ≤100 |
多溴二苯醚含量 | mg/kg | ≤100 |
5 試驗方法
5.1～5.5是玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料的試驗；5.6～5.13是花盆盆體的試驗。
5.1 拉伸強度
按照GB/T 1447-2005的規(guī)定進行。
玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料的拉伸模塑試樣型式，如圖2所示：
圖2 拉伸強度試樣I型
5.2 彎曲強度
按照GB/T 1449-2005的規(guī)定進行。
玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料的彎曲模塑試樣型式，如圖3所示：
圖3 彎曲強度試樣
5.3 壓縮強度
按照GB/T 1448-2005的規(guī)定進行。
玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料的壓縮模塑試樣型式，如圖4所示：
圖4 壓縮強度試樣
5.4 吸水率的測定
按照GB/T 1034-2008的規(guī)定進行。
5.5 收縮率的測定
按照ISO 2577-2007的規(guī)定進行。
5.6 外觀的測定
按照4.2.1規(guī)定目測產(chǎn)品外觀。
5.7 尺寸的測定
按照4.2.2規(guī)定用量具測量花盆的尺寸和偏差。試驗用量具見表6中的要求。
表6 量具
名稱 | 測量范圍（mm） | 精確度（mm） |
游標卡尺 | 0-200 | ±0.1 |
鋼直尺 | 0-300 | ±0.5 |
鋼卷尺 | 2000 | ±1 |
5.8 撞擊破壞試驗
參照GB/T 14153-1993的規(guī)定進行。
用1kg的鐵球從高度4m處自由落下，受力點為花盆長邊側(cè)面幾何中心。
5.9 氙燈老化試驗
按照GB/T 16422.2-2014的規(guī)定進行。樣品規(guī)格：尺寸150mm×70mm；試驗條件：輻照度（340nm）:0.35W/m2，黑色標準溫度（65±3）℃，降雨周期：18min /102min（噴水時間/不噴水時間）；試驗時間為240h。試驗后擦干樣品置于密閉容器中，在（23±2）℃、相對濕度（50±10）％的環(huán)境中處理4h后進行測試。
5.10 燃燒性能試驗
按照GB/T 2408-2008的規(guī)定進行。
5.11 表面電阻率試驗
按照GB/T 1410-2006的規(guī)定進行。
5.12 耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗
按照GB/T 3857-2017的規(guī)定進行；硬度試驗按照GB/T 3854-2017的規(guī)定進行。
5.13 環(huán)保性能試驗
按照GB/T 26125-2011的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 批量
產(chǎn)品以同一種類和同一原料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆構(gòu)成批量，1000個為一批，不足1000個也作為一批。
6.3 檢驗項目
模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆的檢驗項目應(yīng)符合表7中的要求。
表7 模壓玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料花盆檢驗分類和檢驗項目
項目 | 型式檢驗 | 出廠檢驗 |
外觀要求 | √ | √ |
尺寸要求 | √ | √ |
撞擊破壞試驗 | √ | √ |
300h耐候性試驗 | √ | - |
燃燒性能、等級 | √ | - |
表面電阻率 | √ | - |
耐化學(xué)介質(zhì)性能 | √ | - |
鉛含量，mg/kg | √ | - |
汞含量，mg/kg | √ | - |
鎘含量，mg/kg | √ | - |
六價鉻含量，mg/kg | √ | - |
多溴聯(lián)苯含量，mg/kg | √ | - |
多溴聯(lián)苯醚含量，mg/kg | √ | - |
6.4 出廠檢驗
6.4.1 抽樣與檢驗
6.4.1.1 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取5個花盆，逐個進行外觀和尺寸偏差檢驗。
6.4.1.2 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取2個花盆，逐個進行撞擊破壞試驗。
6.4.2 判定規(guī)則
6.4.2.1 受檢5個花盆中，檢驗項目的不合格不超過1項，受檢花盆的不合格不超過一個，則判定該批花盆的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格。
6.4.2.2 在撞擊破壞試驗中，有一個不符合要求，在同批中再抽取2個花盆重復(fù)本次試驗，如果有一個不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.4.2.3 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、撞擊破壞試驗均符合本標準的要求，則該批花盆為合格產(chǎn)品。
6.5 型式檢驗
6.5.1 檢驗項目見表7。
出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a）生產(chǎn)滿一年；
b）新產(chǎn)品生產(chǎn)定型評價；
c）產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、使用原材料變更；
d）出廠試驗與上一次型式檢驗有較大差異；
e）停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗。
6.5.2 抽樣與檢驗
6.5.2.1 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10個花盆，逐個進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。
6.5.2.2 從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的花盆中抽取2個，逐個進行撞擊破壞試驗。
6.5.2.3 從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行300h耐候性試驗。
6.5.2.4 從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行燃燒性能試驗。
6.5.2.5 從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行表面電阻率試驗。
6.5.2.6 從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗。
6.5.2.7 從受檢外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的花盆中抽取1個，進行環(huán)保性能試驗。
6.5.3 判定規(guī)則
6.5.3.1 受檢10個花盆中，外觀和尺寸偏差不合格不超過1項，受檢花盆的不合格不超過1個，則判定該批花盆的外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格。
6.5.3.2 在撞擊破壞試驗中，有一個不符合要求，在同批中再抽取2個花盆重復(fù)本次試驗，如果再有一個不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.3 在300h耐候性試驗中，不符合要求，在同批中再抽取1個花盆重復(fù)本次試驗，如果再不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.4 在燃燒性能試驗中，不符合要求，在同批中再抽取1個盆重復(fù)本次試驗，如果再不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.5 在表面電阻率試驗中，不符合要求，在同批中再抽取1個盆重復(fù)本次試驗，如果再不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.6 在耐化學(xué)介質(zhì)試驗中，有一項或一項以上不符合要求，在同批中再抽取1個花盆重復(fù)本次試驗，如果再有一項或一項以上不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.7 在環(huán)保性能試驗中，有一項或一項以上不符合要求，在同批中再抽取1個花盆重復(fù)本次試驗，如果再有一項或一項以上不符合要求，則該批花盆為不合格。
6.5.3.8 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、撞擊破壞試驗、耐候性試驗、燃燒性能試驗、耐化學(xué)介質(zhì)試驗、環(huán)保性能試驗均符合本標準的要求，則該批花盆為合格產(chǎn)品。
6.5.3.9 型式檢驗不合格，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取糾正措施后，應(yīng)再次進行型式檢驗，合格后方能正式投入生產(chǎn)。
7 標志、包裝，運輸、貯存
7.1 標志
每個產(chǎn)品上必須具有清晰且永久性標志：
a）公司名稱或者商標；
b）生產(chǎn)年份。
7.2 包裝
產(chǎn)品包裝應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，其內(nèi)容包括：
a）合格證書編號；
b) 公司名稱；
c）產(chǎn)品規(guī)格名稱；
d）質(zhì)量檢驗結(jié)果；
e）檢驗部門和檢驗人員簽章；
f）本標準編號。
7.3 運輸
人工裝卸時，嚴禁扔上扔下，以免損壞；當用叉車裝卸時，層高不宜高于10套，產(chǎn)品底部應(yīng)有托架。
7.4 貯存
在倉庫或者露天按照規(guī)格分類碼放；
貯存地應(yīng)遠離火源和熱源，環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。